我国超深地下工程装备获突破，国内首套超深竖井智能焊接成套装备投用 - 北京单场赔率

IT之家 11 月 3 日消息，据央视今日报道，三峡集团宣布，国内首套针对超深竖井设计的压力钢管智能焊接成套装备已在浙江松阳抽水蓄能电站正式投入运行。这一装备针对深地工程中狭窄竖井的极端工况自主研发，填补了超深竖井内高强钢钢管自动化焊接领域的空白。

该装备配备了外环缝焊接机器人和内环缝自动横焊机，并集成了5G控制、激光焊缝跟踪系统以及焊接专家数据库，能够自主识别焊缝位置并调整焊接参数。借助这一装备，压力钢管安装可在吊装、焊接、探伤、防腐等环节实现全流程一体化操作。

目前，该装备在松阳电站的引水竖井内作业，该竖井总深度达637米，相当于200多层楼的高度，是国内抽水蓄能领域最深的竖井。竖井采用钢管衬砌，钢管外壁与岩壁之间扣除喷混凝土层后，留给焊接作业的宽度仅约45厘米。

在焊接性能方面，该装备的焊接速度可达每分钟30至50厘米，相较于传统手工焊，效率提升超过65%，焊缝一次性合格率高达99%。压力钢管（即水电站引水系统中承受高压水流的钢管结构）的焊接质量直接影响电站运行安全。

此次装备投入使用后，超深竖井从掘进、支护到焊接形成了完整的智能建造方案，标志着我国超深地下工程装备自主化取得了新进展。